Le béton précontraint désigne un type de construction d’éléments structurels en béton soumis de manière permanente à des efforts de compression avant leur mise en service. Ces efforts sont obtenus au moyen de câbles en acier qui sont tendus et ancrés dans le béton.
“L’objectif est de faire en sorte qu’une partie des efforts de traction générés par les charges d’exploitation se traduise par une diminution de la compression déjà existante dans le matériau”.
L’effort de précontrainte peut être transmis au béton de deux manières :
- Armatures précontraintes par pré-tension (généralement des barres ou des fils), méthode principalement utilisée pour les éléments préfabriqués.
- Armatures post-tensionnées (généralement des torons ou des groupes de câbles), principalement utilisées pour les éléments en béton coulé sur place, avec un système de coffrage.
En général, lors de l’application de ces techniques, des bétons et des aciers à haute résistance sont utilisés, compte tenu de l’importance des efforts induits.
Le processus de production est le suivant :
Les barres ou fils sont tendus longitudinalement sur les « pistes », d’une longueur comprise entre 40 et 100 mètres, depuis les deux extrémités.
Ensuite, le béton est coulé, recouvrant l’armature métallique, jusqu’à sa prise dans la piste, qui joue le rôle de moule. Le temps de prise du béton varie en fonction de la température ambiante.
Lorsque le béton a pris (entre 24 h et 72 h plus tard), on procède à la coupe transversale du béton à l’aide d’une machine de découpe qui se déplace le long des pistes sur des rails.
En résumé, le béton précontraint est produit en continu puis découpé aux dimensions souhaitées, en fonction des besoins du chantier auquel il est destiné.
Chez ADW, nous disposons de trois qualités différentes de disques diamantés afin de couvrir les différents types de béton, en fonction des granulats utilisés et du niveau d’armature.
Le point commun dans tous les cas est une capacité de coupe élevée, qui génère des avantages notables tels que :
- Effort réduit : Diminution de la consommation d’énergie, des vibrations et du bruit lors de l’utilisation
- Économie : Réduction des coûts de réparation et de maintenance de la machine de découpe
De plus, nous proposons ces disques avec un noyau métallique silencieux de type sandwich, qui réduit considérablement le bruit en application, améliorant ainsi l’environnement de travail.